一.玻璃鋼滑梯的模具清理
用幹淨的棉布擦去模具表麵灰塵和雜質,若模具有損傷(shang) 需按修理模具的方法進行修補。達到要求後方可使用。
二.塗脫模劑
1.用M80或PMR液體(ti) 脫模水 2.經砂磨拋光或新模具先用M80蠟塗三次。再用PMR液體(ti) 脫模水塗三次. 3. 塗M80蠟 3-1. 用幹淨的棉布或海綿蘸上M80蠟以圓弧的形式塗於(yu) 模具表麵。 3-2. 塗至2M2後,用幹淨的棉布擦去模具表麵的餘(yu) 蠟,不得留有蠟痕。 3-3. 每次塗蠟間隔時間為(wei) 40分鍾。 4. 塗PMR脫模水 4-1. 用幹淨的棉布或海綿蘸上PMR脫模水均勻塗於(yu) 模具表麵。 4-2. 用幹淨的棉布擦幹淨模具表麵的脫模水。
三. 噴塗膠衣
1-1. 膠衣準備 1-2. 核對膠衣型號、顏色、生產(chan) 商。 1-3. 打開膠衣桶蓋,用幹淨的木棒攪拌5-8分鍾。 1-4. 膠衣樹脂凝膠時間、固化時間試驗。以確定固化劑用量。 1-5.膠衣配製 膠衣樹脂 100 g MEKP(固化劑) 0.75—2.5 g 1-6. 用幹淨的容器稱取膠衣樹脂,用量筒量取固化劑倒入膠衣中,攪拌均勻後倒入
塑膠噴杯。
2-1.噴塗設備準備
2-2.檢查壓縮空氣管路,確保暢通無阻。排去空壓機的凝水。
調整壓力為(wei) :
塑膠杯噴槍 0.5—0.6MPa
大 噴 槍 0.25—0.3 MPa
2-3.檢查噴嘴確保噴嘴無堵塞。
2-4丙酮罐的丙酮液麵高度趨於(yu) 丙酮罐高度的1/2—1/3.
2-5. 排去固化劑桶和固化劑泵輸送管線中的所有氣泡。
3-1.噴塗膠衣
3-2.用任何一種噴槍設備必須在模具外啟動。
3-3.噴槍與(yu) 模具間距保持500—600mm,在噴塗中噴槍與(yu) 模具保持垂直。 3-4先噴很薄一層以覆蓋模具,噴2m2後再噴第二遍。並與(yu) 第一次交叉噴塗,以確
保膠衣厚度均勻,在噴塗過程中可以用膠衣濕模測量器測量厚度。膠衣厚度為(wei)
0.4—0.6mm。
四.裁剪玻璃釺維布和氈
1.按鋪層工藝準備原材料。
2..測量模具尺寸。
3.根據模具尺寸裁剪氈和布,按不同的材料擺放整齊。
4.若空氣濕度大,需進行烘幹處理。
五.樹脂準備
1.核對樹脂型號、批號、生產(chan) 商。
2.樹脂凝膠時間、固化時間試驗、以確定固化劑、促進劑的用量。
3.樹脂配製
樹脂 100g
MEKP固化劑 0.75—2.5g
促進劑 1—4g
4.用幹淨的容器稱取樹脂,量取促進劑倒入樹脂攪拌均勻,再量取固化劑倒入樹脂
攪拌均勻,樹脂用量按定額配製並作好記錄。
六.鋪層作業(ye)
1.氈與(yu) 氈、布與(yu) 布采用並接,每一層氈布的接縫要錯開。 2.模具陰角處需要用玻璃釺維堵塞。 3.樹脂塗刷均勻,不得有增強材料未被樹脂浸透,不得有樹脂積聚。 4.每一層氈和布必須壓盡氣泡。接縫處要壓平壓實。
七.固化
室溫固化24小時以上,巴柯爾硬度達到38以上方可進行下道工序。
八.脫模
清理模具周邊,用木楔或塑料楔橡膠錘等工具把產(chan) 品從(cong) 模具四脫出。嚴(yan) 禁使用鐵錘、鐵棒等金屬工具。
九.產(chan) 品標識
在產(chan) 品明顯位置上標上產(chan) 品編號及安置位置。 十.修邊 1.按圖紙尺寸劃線。 2.切口平整、圓滑、無明顯波浪。
十一。配孔
1.按圖紙要求劃線配孔。
2.孔的截麵必須與(yu) 法蘭(lan) 麵垂直。
3.接口平滑,嚴(yan) 禁出現倒凸台。
十二。精修
1.存在於(yu) 產(chan) 品上的缺陷。根據缺陷的不同采用相合適的方法進行修補。 2.修補膠衣顏色與(yu) 產(chan) 品膠衣顏色一致。 2-1.修補膠衣配製 膠衣樹脂 100g MEKP固化劑用量需低於(yu) 原膠衣固化劑用量。 2-2.修補用膠衣不得加入任何輔助材料。如促進劑。填料等。 2-3.修補膠衣采用與(yu) 原產(chan) 品膠衣相同批次,相同生產(chan) 商。 2-4修補後的膠衣需完全固化後方可砂磨。
十三。檢驗
1.生產(chan) 部門提交檢驗申請單。質檢部組織人員進行檢驗。 2. 質檢部根據產(chan) 品質量檢驗標準,采用合適的方法對產(chan) 品進行檢驗。 十四。包裝
1.產(chan) 品的包裝材料采用達到能保護產(chan) 品質量的目的。 2.包裝完好後方可入庫。
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