實木家具生產工藝流程
實木家具因其良好的性能和環保性，被人們(men) 廣泛利用和好評，下麵，小編整理了一套實木家具生產(chan) 工藝流程，供業(ye) 界人士研讀：
1、備料
①.板材幹燥，將木材的含水率控製在8%~10%，沒有幹燥過的木材一般含水率在50%以上，幹燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。
②.平衡，把幹燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢複平衡。
③.選料配料，木製品按其部位可分為(wei) 外表用料、內(nei) 部用料以及暗用料三種。外表用料露在外麵，如寫(xie) 字台的麵、櫥櫃的可視部分等；內(nei) 部用料指用在製品內(nei) 部，如內(nei) 檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內(nei) 襯條等。選材時注意節疤、內(nei) 裂、藍變、朽木、端裂。
④. 粗刨，給毛料板材定厚。
⑤.風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
⑥.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
⑦.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘(yu) 量。選料時要把內(nei) 裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
⑧.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拚板膠（100克）的比，每次調膠500克左右。
⑨. 拚板，使用拚板機將木材進行拚裝，拚板注意高低差、長短差、色差、節疤。
⑩.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
⑾.砂刨，刨去木材之間多餘(yu) 的膠水，使木材板麵無多餘(yu) 膠水。
⑿.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
⒀.四麵刨成型，根據需要的形狀刨出木材。
⒁.養(yang) 生，將木材自然放置24小時左右。
2、木工
①.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
②.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與(yu) 寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
③.成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表麵應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲(si) 有無鬆動，模板是否安裝規範，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
④.鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chan) 品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產(chan) 品的品質。
⑤. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
⑥.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後複尺與(yu) 圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴(yan) 密，膠水擦拭要幹淨。
⑦.大組立，試裝部件檢查與(yu) 圖紙是否誤差。與(yu) 小組立區別在於(yu) 大組立完成後的是成品。
⑧.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
⑨. 平衡，將部件自然放置一段時間。
⑩. 塗裝上線檢砂，將工件的表麵重新打磨一遍，特別是木材表麵的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
⑾.吹塵，將工件表麵的灰塵吹幹淨。
三：塗裝
1．擦色，擦色劑由專(zhuan) 業(ye) 技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為(wei) 準，適當調節）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為(wei) 止，使用的毛刷必須先清洗幹淨，擦拭的布條必須為(wei) 不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chan) 品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭幹淨。檢查產(chan) 品是否有殘留的擦色劑沒擦幹淨，是否有流掛、著色不均勻等現象。
2．底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3．頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭幹淨，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為(wei) 16秒，噴塗厚度為(wei) 一個(ge) 十字。
4．幹燥，噴塗完後待幹6—8小時。
5．清砂，先填補所有碰刮傷(shang) ，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產(chan) 品上所產(chan) 生的毛刺砂掉。
6．二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭幹淨，底漆濃度為(wei) 18秒，厚度為(wei) 一個(ge) 十字。
7．幹燥，噴塗完後待幹6—8小時。
8．清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆麵打磨光滑、平整，漆麵不能有較大的亮點。
9．三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭幹淨，底漆濃度為(wei) 16秒，厚度為(wei) 一個(ge) 十字。
10．幹燥，噴塗完後待幹6—8小時。
11．清砂，用400#砂紙將漆麵打磨光滑、平整，漆麵不允許有亮點存在。
12．修色，修色前必須先檢查產(chan) 品是否是良品，產(chan) 品上的灰塵和汙染物需清理幹淨。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個(ge) 產(chan) 前樣，由現場主管確定顏色後方可作業(ye) 。
13．油砂，修色後的產(chan) 品須待幹4—6小時，再以800#砂紙將產(chan) 品表麵打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14．麵漆，麵漆前需先檢查產(chan) 品是否屬於(yu) 良品，產(chan) 品表麵是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理幹淨。麵漆濃渡為(wei) 11—12秒，厚度為(wei) 一個(ge) 十字。
15．幹燥，待幹4小時。
四：包裝
①.檢驗，目視：檢查產(chan) 品整體(ti) 顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產(chan) 品油漆麵是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產(chan) 生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆麵，檢查表麵是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好
②.點色，對工件表麵的瑕疵進行修補。
③.吹塵，將工件表麵的灰塵吹幹淨。
④.包裝，包裝產(chan) 品。
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